想要使用壽命長高壓實驗反應釜，需要有效地維護計劃

 

　　在操作過程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應保證能及時采取有效的救護和治療措施，尤其注重氣壓較低時，應加強監(jiān)測與防護。應提高反應設備、閥門取樣閥、倒淋閥等及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質(zhì)的擴散和泄漏。

 

　　高壓實驗反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。

 

　　1、高壓實驗反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。

 

　　2、查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及較高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用。

 

　　3、壓力計所使用的壓力，較好在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。

 

　　4、氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。

 

　　5、安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。

 

　　6、操作時必須注意，釜體和釜蓋的硬連接處在搬運過程中不要接觸硬的材質(zhì)，以免變形后密封不住，出現(xiàn)泄露。

 

　　7、高壓實驗反應釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。

 

　　8、蓋上釜蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。

 

　　9、測量儀表破裂時，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現(xiàn)危險時，要把玻璃卸下，換上新的。

 

　　耐酸堿高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題，接下來小編帶大家了解高壓釜安全使用的相關知識。

 

　　耐酸堿高壓反應釜使用前注意事項

 

　　耐酸堿高壓反應釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。

 

　　進氣口和排空閥使用針型閥密封，關閉時僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

 

　　高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

 

　　反應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后，先進行冷卻降溫，可通水冷卻（放熱反應）或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。

 

　　高壓實驗反應釜作為機械化工領域內(nèi)的主要器械需要經(jīng)常的使用，所以對反應釜若是操作不當很容易就會出現(xiàn)問題。只有做好對反應釜的檢查和維護才能避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

 

　　是要建立檢查和維護的制度，不僅是反應釜，所有生產(chǎn)加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

 

　　反應釜的雜物應該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

 

　　*檢查高壓實驗反應釜的攪拌器。反應釜的攪拌器是負責攪動物料的動力機構，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。

 

　　容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個反應釜系統(tǒng)的運行。

 

　　另外就關于攪拌器的問題還要多說幾句，它實現(xiàn)反應釜與外界*隔離，從而實現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，能很好解決了反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害，是反應釜的核心部件之一，那么就攪拌器的分類我們應該如何選擇呢？

 

　　按槳葉攪拌結構分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構；推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。高壓實驗反應釜根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。

 

　　按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

 

　　后，按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等